BioM WB: Nachrichten

Forschungslabor für Weiße Biotechnologie in den USA eröffnet

Wed, 22 Feb 2012 18:55:00 +0100

In dem Labor arbeiten Biologen und Biotechnologen an der Entwicklung effizienter biotechnologischer Produktionsprozesse und gemeinsam mit Materialforschern an neuen antimikrobiellen Produkten für die Bereiche Medizintechnik, Hygiene und Gesundheit. „Die Investition ist ein erneutes Bekenntnis der BASF zur Weißen Biotechnologie, einer Schlüsseltechnologie dieses Jahrhunderts mit einem großen Innovationspotenzial. Zudem ist das neue Labor ein wichtiger Schritt auf dem Weg zu einer noch stärker global ausgerichteten Forschung und eine sehr gute Basis für weitere Kooperationen in Nordamerika“, betonte Dr. Harald Lauke, Leiter des Forschungsbereichs „Biological & Effect Systems Research“. BASF verfügt im Bereich der Weißen Biotechnologie über mehr als drei Jahrzehnte Erfahrung. Das Unternehmen produziert mit Hilfe biotechnologischer Verfahren Produkte wie beispielsweise Vitamine, Enzyme sowie Zwischenprodukte für die Pharmaindustrie und Spezialprodukte für die Kosmetik-, Lebensmittel- und Futtermittel-Industrie. Diese Produktionsprozesse noch effizienter und ressourcenschonender zu gestalten, ist ein Arbeitsschwerpunkt des neuen Forschungslabors. Mit Hilfe des so genannten Metabolic Engineering, also der gezielten Veränderung des Stoffwechsels, soll die Effizienz der in Produktionsprozessen eingesetzten Mikroorganismen weiter gesteigert werden. Ein weiterer Schwerpunkt des Labors ist, die Entstehung bakterieller Biofilme noch detaillierter zu erforschen. Bakterien, die einzeln oder in ganzen Biofilmen, meist auf feuchten Oberflächen von Gegenständen ansiedeln, können insbesondere in Krankenhäusern zu bedrohlichen Infektionen von Patienten führen. Gemeinsam mit Materialforschern wird an neuen Lösungen gearbeitet um zu helfen, solche Infektionen zu verhindern. „Die notwendigen Voraussetzungen für all diese Arbeiten haben wir in Tarrytown geschaffen“, sagte Dr. Markus Pompejus, Leiter der Gruppe Bioaktive Materialien und verantwortlich für die Biotechnologieforschung in Tarrytown, „nun geht es darum, unsere Ideen in innovative Produkte und Lösungen umzusetzen“. Weitere Informationen zur BASF im Internet unter www.basf.com oder im Social Media Newsroom unter newsroom.basf.com. Quelle: BASF

BASF: Neuer Kunststoff für bioabbaubare Mulch-Folien

Wed, 22 Feb 2012 10:45:00 +0100

Im Gegensatz zu Ackerfolien aus herkömmlichem Polyethylen (PE) sind Folien aus Ecovio F Mulch bioabbaubar. Die Landwirte müssen die Folien nach der Ernte nicht mehr aufwändig vom Feld holen und entsorgen oder recyceln, sondern können sie einfach mit den Pflanzenresten unterpflügen. Das spart Zeit und Kosten. Kostengünstig ist auch die Herstellung der Folien, da sie bei gleicher Leistungsfähigkeit deutlich dünner als konventionelle PE-Folien ausfallen können. Darüber hinaus stellt Ecovio F Mulch für den Folienhersteller eine sog. Drop-In-Lösung dar: Da der Kunststoff sich ohne umfangreiche Anpassungen auf konventionellen PE-Extrusionsmaschinen verarbeiten lässt, kann der Verarbeiter seine Anlagen schnell und ohne Aufwand umstellen. Das Material steht ab sofort weltweit in kommerziellen Mengen zur Verfügung.

Ein Blend für direkte Folienherstellung

Seit einigen Jahren bietet die BASF bereits Ecoflex® F Mulch an, eine Variante des bioabbaubaren Polyesters, die Compoundeure für ihre Kunden in der Landwirtschaft mit anderen Komponenten zu individuell abgemischten Mulchfolien verarbeiten. „Mit Ecovio F Mulch geht das Unternehmen nun einen Schritt weiter und stellt sich damit besser auf die Anforderungen der Landwirte und Folienhersteller ein“, erläutert Jürgen Keck, Leiter des globalen Geschäfts mit Biokunststoffen bei der BASF. Das neue Material ist ein bereits für die Ackeranwendung optimierter Blend aus Ecoflex und Polymilchsäure – hier muss nichts mehr compoundiert werden. Darüber hinaus lassen sich Folien aus Ecovio F Mulch bereits ab einer Dicke von 10 Mikrometer einsetzen, ohne beim maschinellen Auslegen und Perforieren zu reißen. Die konventionelle PE-Folie ist meist mindestens doppelt so dick.

Die neue Kunststoff-Type eignet sich für die Herstellung von etablierten schwarzen und transparenten, aber ebenso für farbige Folien. Auch für die verschiedenen Vegetationszeiten und Klimata bietet die BASF individuelle Ecovio F Mulch-Varianten. [gekürzt]

Links: www.ecovio.de Quelle: GABOT.de

RE|PLA Cycle GmbH geht an den Markt: Expertise für einen geschlossenen PLA-Wertstoffkreislauf

Wed, 22 Feb 2012 10:24:00 +0100

Köln (ots) - Ein geschlossener Wertstoffkreislauf für den Biokunststoff Polymilchsäure (PLA) aus allen Stufen der Wertschöpfungskette: Das ist das Ziel der neuen RE|PLA Cycle GmbH, einem Tochterunternehmen der Reclay Group. Die Geschäftsführung der RE|PLA Cycle liegt bei Raffael A. Fruscio, Gesellschafter der Reclay Group, und Dr. Edmund Stassen, Geschäftsführer für den Bereich Entsorgung der Reclay Group. Die RE|PLA Cycle hat als erster Anbieter einen geschlossenen PLA-Wertstoffkreislauf im Post-Industrial-Bereich aufgebaut. Dies betrifft beispielsweise Produktionsabfälle von Herstellern, Verarbeitern und Abfüllern. Dazu wurden in Sortier- und Verwertungsanlagen verschiedene Pilotprojekte durchgeführt, Verfahren optimiert sowie die nötigen Logistikstrukturen etabliert. "Es lag auf der Hand, dass parallel zur Einführung und dem wachsenden Einsatz von PLA die entsprechenden innovativen Recyclingmöglichkeiten geschaffen werden mussten. Aufgrund der besonderen Eigenschaften dieses Biokunststoffes hat sich das bislang schwierig gestaltet. Die RE|PLA Cycle hat alle Beteiligten - vom Hersteller bis zur Recyclingindustrie - zusammengebracht und mit gebündeltem Know-how die Hausaufgaben gemacht. Damit haben wir die grundlegende Basis für die weitere Entwicklung des Marktes geschaffen", so Raffael A. Fruscio. Darüber hinaus arbeitet die RE|PLA Cycle an Lösungen, wie in Zukunft PLA-Produkte aus dem Post-Consumer-Bereich, die im gelben Sack gesammelt werden, einem geschlossenen Wertstoffkreislauf zugeführt werden können. Damit soll ein wichtiger Kritikpunkt an dem Einsatz von PLA-Produkten in der Verpackungsindustrie beseitigt werden. "Wir erzielen bereits hochwertige Recyclingergebnisse im Post-Industrial-Bereich und möchten dies auch für den Post-Consumer-Bereich erreichen", so Dr. Edmund Stassen. "Dazu sind die Mengen aktuell zwar noch zu gering, vor dem Hintergrund endlicher fossiler Ressourcen ist es aber nur eine Frage der Zeit, dass die ganz oder teilweise aus nachwachsenden Ressourcen bestehenden Biokunststoffe in einem signifikanten Umfang zum Einsatz kommen. Die RE|PLA Cycle bereitet die dazu benötigten Recyclingstrukturen heute schon vor", ergänzt Dr. Edmund Stassen. Die RE|PLA Cycle fungiert als Berater und Dienstleister für alle Marktteilnehmer. Das jüngste Tochterunternehmen der Reclay Group entwickelt und implementiert individuelle Lösungen entlang der gesamten PLA-Wertschöpfungskette. Mit breit aufgestellter Expertise und einem ausgezeichneten Netzwerk positioniert sich die RE|PLA Cycle als zentraler Ansprechpartner und Kommunikationsplattform für alle Beteiligte - von Herstellern und Verabeitern über Markenunternehmen bis hin zur Recyclingindustrie und interessierten Nichtregierungsorganisationen. Die Produktpallette der RE|PLA Cycle umfasst neben dem Aufbau von PLA-Gesamtsystemen die Realisierung von Einzelprojekten sowie Unterstützung bei allen Aspekten rund um das Zukunftsthema PLA. So berät die RE|PLA Cycle Unternehmen, die den Einsatz von PLA planen, von der ersten Idee an und stellt das notwendige technische Know-how und Ingenieurswissen für eine erfolgreiche Umsetzung zur Verfügung. Dabei wird die RE|PLA Cycle bei steigenden Einsatzmengen von PLA weitere innovative Dienstleistungen und Produkte entwickeln. Pressekontakt:
Jennifer Hees
Leiterin PR
+49 (0)221. 58 00 98-343
hees@reclay-group.com
www.reclay-group.com Quelle: news aktuell GmbH

Roquette: Neue Produktion für Bio-Kunststoffe in Betrieb genommen

Wed, 22 Feb 2012 09:31:00 +0100

Die Roquette-Gruppe zählt sich weltweit zu den führenden Unternehmen in der Verarbeitung von pflanzlichen Rohstoffen und will in Zukunft auch bei Kunststoffen pflanzlichen Ursprungs ganz vorne dabei sein. Am französischen Hauptsitz in Lestrem (Departement Pas-de-Calais) wurde nun die erste Produktionsanlage für die pflanzlichen GAÏALENE®-Kunststoffe erfolgreich in Betrieb genommen. Die Fertigstellung dieser Anlage mit einer Kapazität von 25.000 Tonnen erfolgte wie geplant Ende 2011, teilt das Unternehmen mit.

Zu Beginn dieses Jahres konnte jetzt eine weitere entscheidende Phase abgeschlossen werden: Die in der Anlage hergestellten Produkte entsprechen voll und ganz den bei Roquette angewendeten Qualitätsnormen und können damit am äußerst anspruchsvollen europäischen Markt für ökologische, umweltschonende Produkte platziert werden, heißt es weiter. Nach einer mehrjährigen Investitionsphase für Forschung und Entwicklung konnte die Roquette-Gruppe eine Produktreihe pflanzlicher Kunststoffe entwickeln, die jetzt unter der Markenbezeichnung GAÏALENE® in Großmengen lieferbar sind.

Die den weiteren Angaben nach am Markt einzigartigen, pflanzlichen GAÏALENE®-Kunststoffe werden mithilfe einer patentierten Technik aus lokal angebautem Getreide gewonnen. Dabei ersetzen die pflanzlichen Bestandteile die herkömmlicherweise in der Kunststoffproduktion verwendeten fossilen Rohstoffe.

Aufgrund ihres pflanzlichen Ursprungs sorgen die GAÏALENE®-Kunststoffe für die Bindung von Kohlendioxid und weisen damit eine besonders günstige CO2-Bilanz auf. Darüber hinaus sollen sie nach Ablauf des Produktlebenszyklus in den vorhandenen Anlagen vollständig recycelbar sein.

Die GAÏALENE®-Kunststoffe können in den klassischen Verfahren der Kunststoffverarbeitung eingesetzt werden und sind zudem eine innovative Lösung für die Herstellung von Folien, Spritzgussteilen und Flaschen. Die industriellen Produkte dieser Palette sind in unterschiedlichen Ausführungen lieferbar. Die Belieferung des europäischen Marktes erfolgt vom Hauptsitz der Roquette-Gruppe im nordfranzösischen Lestrem. Weitere Informationen: www.roquette.com, www.gaialene.com Quelle: Plasticker.de

Intelligente und maßgeschneiderte Biokunststoffe

Tue, 21 Feb 2012 11:26:00 +0100

In den vergangenen Monaten hat das Unternehmen neue Rezepturen für Spritzgieß- und Folienanwendungen konzipiert. Diese intelligenten und maßgeschneiderten Compounds aus nachwachsenden Rohstoffen ermöglichen es nun, neue Anwendungen und Märkte zu erschließen.

Neben seinen etablierten und bereits bekannten Produktlinien „Bio-Flex“ und „Biograde“ wird der Kunststoffspezialist die neuen maßgeschneiderten „Terralene“ Compounds vorstellen, die auf Braskems ,Green PE‘ basieren.

Darüber hinaus wird das reine Green PE erstmals auf einer europäischen Messe vorgestellt. Im Gegensatz zum traditionellen Polyethylen wird das für Green PE eingesetzte Ethanol aus brasilianischem Zuckerrohr und nicht aus Erdöl gewonnen. Durch den Einsatz dieses nachwachsenden Rohstoffes kann jede Tonne Green PE bis zu 2,5 t CO2 aus der Atmosphäre aufnehmen und hilft so Treibhausgasemissionen zu reduzieren. Green PE und Terralene sind zu 100 % mit herkömmlichen Polyethylen kompatibel und haben identische Eigenschaften. Alle Materialien sind im gleichen Recyclingstrom zu verwerten.

Quelle: AS Presse Service

Wie das EEG Kohlekraftwerke fördert

Mon, 20 Feb 2012 12:24:00 +0100

Wie kann die Energiewende bewerkstelligt werden? Während die Bundesregierung darüber noch streitet, herrscht unter den meisten Ökonomen mittlerweile Konsens: Mit dem derzeitigen Anreizsystem aus erneuerbaren Energien-Gesetz und CO2-Zertifikatesystem wird effektiv nicht wirklich etwas für den Klimaschutz getan. Durch die gedeckelte Anzahl von CO2-Zertifikaten ist eine Emissions-Höchstgrenze schon festgelegt. Werden in Deutschland Emissionen vermieden, führt das fast automatisch zu mehr CO2-Emissionen an anderer Stelle. Durch Einsparungen verringert sich die Nachfrage nach Verschmutzungsrechten, wodurch der Preis für die Zertifikate sinkt. Luftverschmutzung wird für andere Emittenten dadurch billiger. Investitionen zur CO2-Vermeidung lohnen sich dann weniger oder gar nicht mehr. So machen die subventionierten deutschen Solardächer letztlich Kohlekraftwerke wieder rentabler. Will man aber grüne Technologien fördern, weil man endliche Ressourcen wie Kohle und Öl schonen will, braucht man ein intelligenteres Fördersystem, bei dem die Kosten nicht zu explodieren drohen. Kosteneffizienz verlangt Wettbewerb, den es unter den grünen Technologien bisher nicht gibt. Mehr Wettbewerb ist möglich: Mit einem Quotensystem, wie es z.B. in Holland und Schweden eingeführt wurde. Jeder Energieversorger wird verpflichtet x Prozent seines Stroms aus erneuerbarer Energie zu decken – egal ob Sonne, Wind, Wasser oder Biomasse. So würden Investitionen in erneuerbare Energien nach Effizienz abgewogen – und nicht danach, wo die höchste Förderung winkt. Quelle: ÖkonomenBlog (Autor: Prof. Dr. Justus Haucap)

Agrarabfälle liefern Biotenside für die Biokosmetik

Mon, 20 Feb 2012 11:15:00 +0100

Tenside finden sich in Putz- und Waschmitteln, ebenso in Kosmetika. Shampoos, Duschgele und Badezusätze bestehen bis zu 40 Prozent aus Tensiden. Sie setzen die Oberflächenspannung von Wasser herab, so dass sich Öl mit Wasser mischen lässt. Jährlich werden etwa 18 Millionen Tonnen Tenside produziert, zumeist auf chemischem Weg und auf Erdölbasis. Ein Viertel wird mittlerweile aus den Ölen nachwachsender Rohstoffe hergestellt, in der Regel Kokos- oder Palmkernöl. Doch auch Mikroorganismen produzieren waschaktive Stoffe, die Biotenside genannt werden. Allerdings werden nur wenige dieser Biotenside industriell produziert, da ihre Herstellung noch vergleichsweise kostenintensiv ist. Damit Biotenside auch für die Naturkosmetik lukrativ werden, entwickeln Forscher des Fraunhofer-Instituts für Grenzflächen- und Bioverfahrenstechnik IGB in dem zum 1. Januar 2012 gestarteten, von der EU geförderten Projekt »O4S – Sustainable surfactant production from renewable resources through natural fermentation for applications in natural, organically-certified products« einen nachhaltigen, kostensenkenden Herstellungsprozess. Hierzu wollen die Forscher cellulose- oder ölhaltige Abfälle und Reststoffe aus der ökologischen Landwirtschaft als Rohstoffe für einen biotechnologischen Prozess nutzen. Cellulose ist ein natürliches Polymer aus Zuckereinheiten, das in allen Pflanzenbestandteilen vorkommt. Wird Cellulose in seinen Grundbaustein Glukose gespalten, stehen die Zuckermoleküle als Substrat für die Mikroorganismen zur Verfügung. »Verschiedene Bakterien und Pilze bilden aus diesen Zuckern oder auch Ölen unter natürlichen Bedingungen Biotenside. In einem Bioreaktor können die Mikroorganismen gezüchtet und die Biotenside industriell gewonnen werden«, erläutert die Biologin und Ingenieurin Susanne Zibek. Im Projekt werden zunächst verschiedene, natürlich vorkommende Stämme von Mikroorganismen in Hinblick auf ihre Einsatzfähigkeit untersucht: Wichtige Parameter für den Fermentationsprozess sind, welche Stämme sich stabil im Bioreaktor züchten lassen, welche Biotenside sie produzieren und in welchen Mengen. Eine weitere Herausforderung für die Forscher ist die wirtschaftliche und gleichzeitig ökologische Aufreinigung der Substanzen aus der Fermentationsbrühe. »Hier werden wir lediglich schonende Umwandlungs- und Aufarbeitungsverfahren einsetzen«, erläutert Dr. Ana Lucia Vasquez, die das Projekt mit allen Partnern koordiniert. Im Vergleich zu herkömmlich hergestellten Tensiden aus Erdölrohstoffen sind Biotenside umweltverträglicher, biokompatibel und biologisch abbaubar. Sie können aufgrund einer komplexeren Struktur ein potenziell größeres Wirkungsspektrum besitzen. Einige Biotenside wirken sogar antimikrobiell, was sie als Bestandteil von Reinigungsmitteln für die Haut interessant macht. Andere Tenside sind Schaumbildner und binden Schmutz, weshalb sie in Duschgels und Shampoos vorkommen. Die unter Beachtung der strengen ökologischen Bestimmungen hergestellten Biotenside könnten auch für Anwendungen im Lebensmittel- und Pharmabereich eingesetzt werden, ebenso wie in der Umweltsanierung nach Ölkatastrophen und der Detoxifizierung von Abwässern. »Die Verwendung von Abfallprodukten aus der ökologischen Landwirtschaft senkt nicht nur die Produktionskosten, sondern stellt auch die Nachhaltigkeit der Tenside sicher«, sagt Vasquez. »Wir werden alle Zertifizierungsschritte begleiten. So können große Mengen Abfall aus zertifiziertem ökologischem Anbau effektiv genutzt werden.« In der EU müssen ökologisch zertifizierte Produkte zu mindestens 70 Prozent aus organisch produzierten Bestandteilen bestehen, Nahrungsmittel sogar zu 95 Prozent. Um dies zu gewährleisten, arbeiten die Forscher des Fraunhofer IGB mit Partnern wie NATRUE: International Natural and Organic Cosmetics Association (BE), Naturland – Verband für ökologischen Landbau e.V. (DE) und Green Sugar (DE) sowie Intelligent Formulation (UK), Farfalla Essentials (CH), Grüne Erde (AT), Biotrend (PT), Cremer Oleo (DE), VITO (BE), Institut Dr. Schrader Creachem (DE), Asociacion Riojana Profesional de Agricultura Ecologica (ES) und Cevkor Vakfi (TR) zusammen.

Kontakt:
Dr. Ana Lucia Vásquez-Caicedo
Nobelstr. 12
70569 Stuttgart
Telefon +49 711 970-3669
Fax +49 711 970-4200

Dipl.-Biol. (t. o.) Dipl.-Ing. (FH) Susanne Zibek
Nobelstr. 12
70569 Stuttgart
Telefon +49 711 970-4167
Fax +49 711 970-4200

Quelle: Fraunhofer IGB

Kein Wein zu Essig

Mon, 20 Feb 2012 11:00:00 +0100

Das staatliche Weinbauinstitut (WBI) in Freiburg spielt in dem Projekt der Europäischen Union dabei eine federführende Rolle. Das Institut wurde 1921 gegründet, nachdem die Pilzerkrankungen zu verheerenden Missernten in ganz Europa geführt hatten. Die Seuche wird auch „Blattfallkrankheit“ genannt, weil die kranken Blätter abfallen, die Trauben verschrumpeln und ihr Saft schlimmstenfalls zu Essig wird. Gemeinsam mit dem Institut für Verfahrenstechnik an der Universität Erlangen haben die Experten des WBI jetzt natürliche Wirkstoffe in Fettsäuren verpackt und so Mikrokapseln geschaffen, die an den Weinblättern haften bleiben. Nach und nach werden die Wirkstoffe dosiert abgegeben und verhindern, dass die Pilzsporen in das Blatt eindringen. „Das könnte ein Durchbruch werden“ hofft Hans-Heinz Kassemeyer, Leiter der Abteilung Biologie des Weinbauinstituts. Er beschäftigt sich seit vielen Jahren mit der „Rebenperonospora“, so der Fachausdruck für den Falschen Mehltau. Der „Echte“ Mehltau setzt sich auf der Blattoberseite ab und ist in der Lage, sich selbst in das Blatt hineinzubohren, der „Falsche“ Mehltau hingegen benutzt Spalten als Schlupflöcher. Bislang gibt es dagegen nur chemische Mittel im konventionellen und Kupferpräparate im ökologischen Weinbau, mit denen die epidemische Ausbreitung der Pilzkrankheit unterbunden wird. Doch Kupfer ist auf Dauer nicht unbedenklich, die Ökowinzer fordern seit Jahren die Entwicklung wirklich biologischer Wirkstoffe gegen den Erreger, den Eipilz Plasmopara viticola. Natürliche Mittel werden durch den Regen abgewaschen Die gibt es seit längerer Zeit, Phenole vor allem. „Sie wirken im Labor gut, aber sie sind unter den Bedingungen in der Natur nicht stabil“, sagt Kassemeyer. Natürliche Mittel gegen den Falschen Mehltau sind zum Beispiel in Apfelschalen, Shiitakepilzen, Hopfensäuren, Tomaten oder Süßholz enthalten. „Aber sie werden durch den Regen ruck, zuck abgewaschen“, erklärt Carsten Schmidt, der als wissenschaftlicher Mitarbeiter ebenfalls im WBI an der Mehltaufront arbeitet. Die moderne Oberflächentechnik könnte jetzt die Lösung bringen: Die natürlichen Wirkstoffe werden in einem technischen Verfahren pulverisiert und mit Fettsäuren vermischt. Dadurch entstehen winzige, nur 25 Mikrometer große Kügelchen, die als Pulver mit einem üblichen Spritzgerät auf die Reben gesprüht werden können. Die Mikrokapseln haften am Blatt und lösen sich erst nach und nach auf. Dadurch bleibt für längere Zeit ein Depot vorhanden und hindert den Pilz am Eindringen in die Blattspalten. So weit die Theorie. Den Laborversuchen werden schon in diesem Jahr, sobald der Wein Blätter trägt, die ersten Freilandversuche am Freiburger Lorettoberg folgen. Wohl nach drei Jahren wird nach der Auswertung der Versuche entschieden, wie es weitergeht. Sollten die Versuche Erfolg versprechend verlaufen, werden noch weitere Jahre verstreichen, bis die Winzer das neue Mittel kaufen können, denn zuvor muss ein aufwendiges Zulassungsverfahren eingeleitet werden. Die künftige Produktion kann nur ein Unternehmen leisten, die zu produzierenden Mengen werden enorm sein. Dieser industrielle Partner muss noch gefunden werden. Für die Versuche hat die Uni Erlangen eine Produktionsfirma ausgegründet. [gekürzt] Quelle: Stuttgarter Zeitung (Autor: Heinz Siebold)

Kommission schlägt Strategie für nachhaltige Bioökonomie in Europa vor

Fri, 17 Feb 2012 16:17:00 +0100

Die Europäische Kommission hat am 13. Februar 2012 eine Strategie vorgestellt, mit der sie die Umstellung der europäischen Wirtschaft auf eine verstärkte und nachhaltigere Nutzung erneuerbarer Ressourcen unterstützen will.

In dem Strategie- und Maßnahmenplan „Innovation für nachhaltiges Wachstum: eine Bioökonomie für Europa“ beschreibt die Kommission eine kohärente, branchenübergreifende und interdisziplinäre Herangehensweise an dieses Thema. So soll eine innovativere Wirtschaft mit geringen Emissionen aufgebaut werden, um die Nachhaltigkeit der Landwirtschaft und Fischerei, die Sicherheit der Nahrungsmittelversorgung und die nachhaltige Nutzung erneuerbarer biologischer Ressourcen in der Industrie zu gewährleisten und gleichzeitig die biologische Vielfalt und Umwelt zu schützen.

Die Strategie umfasst drei Hauptpfeiler:

1) Investitionen in Forschung, Innovationen und Kompetenzen in der Bioökonomie. Dazu sollen EU-Mittel, nationale Mittel und private Investitionen mobilisiert und Synergien mit anderen politischen Initiativen gefördert werden.

2) Entwicklung der Märkte und der Wettbewerbsfähigkeit in Bioökonomiesektoren durch nachhaltige Intensivierung der Primärerzeugung, der Umwandlung von Abfallströmen in werthaltige Produkte sowie durch Mechanismen des Voneinanderlernens, um eine höhere Produktions- und Ressourceneffizienz zu erzielen. Die Entsorgung von Lebensmittelabfällen beispielsweise kostet die europäischen Steuerzahler zwischen 55 und 90 EUR je Tonne und verursacht 170 Mio. Tonnen CO2-Emissionen. Diese Abfälle könnten für die Bioenergieerzeugung oder andere auf biologischen Ressourcen basierende Produkte genutzt werden und somit auch zu Wachstum und Beschäftigung beitragen.

3) Verstärkte politische Koordinierung und Beteiligung der einzelnen Akteure durch Einrichtung eines Bioökonomie-Panels, einer Beobachtungsstelle für Bioökonomie und regelmäßige Konferenzen der beteiligten Akteure.

Die Strategie soll Synergien und Komplementaritäten mit anderen Politikbereichen, Instrumenten und Finanzierungsquellen schaffen, die sich an denselben Ziele ausrichten, wie den Kohäsionsfonds, der Gemeinsamen Agrarpolitik (GAP) und der Gemeinsamen Fischereipolitik (GFP), der Integrierten Meerespolitik (IMP) sowie der Umwelt-, Industrie-, Beschäftigungs-, Energie- und Gesundheitspolitik. Die Strategie wurde unter der Leitung von Kommissarin Geoghegan-Quinn erarbeitet, die von vier weiteren Kommissaren – Vizepräsident Tajani und den Kommissionsmitgliedern Ciolos, Damanaki und Potocnik – unterstützt wurde. Die vor allem auf Forschung und Innovation ausgerichtete Strategie soll den EU-Mitgliedstaaten bei der Tagung des Rates „Wettbewerbsfähigkeit“ am 21. Februar 2012 erstmals vorgestellt werden.

Die vorgeschlagene Strategie ist einer der Vorschläge der Kommission zur Umsetzung der Leitinitiativen Innovationsunion und Ressourcenschonendes Europa im Rahmen der Strategie „Europa 2020“. Der Notwendigkeit, die Bioökonomie-Forschung und –Innovation verstärkt öffentlich zu fördern, wird auch im künftigen Forschungsprogramm der Kommission „Horizont 2020“ Rechnung getragen: Das Programm sieht 4,7 Mrd. EUR für den Bereich „Ernährungssicherheit, nachhaltige Landwirtschaft, marine und maritime Forschung und Biowirtschaft“ sowie ergänzende Mittel in anderen Bereichen vor. [gekürzt]

Quelle: Europäische Kommission

RTP Company: Neue schlagzähe PLA-Compounds

Fri, 17 Feb 2012 16:01:00 +0100

Die Biokunststoff-Familie von RTP Company (Winona, Minnesota / USA) hat Zuwachs bekommen. Jüngste Produkte sind schlagzäh modifizierte PLA-Compounds auf Maisbasis mit erhöhter Temperaturbeständigkeit, die nach Unternehmensangaben denen ölbasierter Typen wie beispielsweise PC/ABS und HIPS gleichkommt. Die einfärbbaren Materialien enthalten bis zu 95 Prozent nachwachsende Rohstoffe. Sie sind mit variabler Modifizierung sowohl für Spritzgieß- als auch für Extrusionsanwendungen erhältlich, außerdem werden opake und trasluzente Typen angeboten. Quelle: Kunststoff Web